Obornik granulowany to ceniony nawóz organiczny, który odgrywa istotną rolę w nowoczesnym rolnictwie. Dzięki swoim właściwościom poprawia jakość gleby oraz dostarcza niezbędne składniki odżywcze roślinom. Produkcja tego nawozu opiera się na przetwarzaniu surowców organicznych, co pozwala uzyskać produkt o wysokiej wartości nawozowej.
Surowce do produkcji
Produkcja obornika granulowanego rozpoczyna się od zbierania surowców, głównie obornika zwierzęcego, który może pochodzić od bydła, drobiu czy świń. Te materiały są następnie poddawane procesowi fermentacji, w trakcie którego rozkładana jest materia organiczna. Fermentacja odbywa się w specjalnych komorach, gdzie utrzymuje się odpowiednią temperaturę i wilgotność. Wartością dodaną tego procesu jest powstanie nawozu bogatego w składniki odżywcze. Obok obornika zwierzęcego wykorzystuje się również odpady rolnicze, takie jak słoma czy resztki roślinne. Ich zastosowanie pozwala na uzyskanie nawozu o lepszych właściwościach oraz ogranicza negatywny wpływ na środowisko.
Proces przetwarzania
Po zebraniu materiałów następuje przetwarzanie, które obejmuje suszenie, mielenie i granulowanie. Te etapy są kluczowe dla uzyskania odpowiedniej konsystencji i jakości granulatu. Suszenie redukuje wilgotność materiału, co zapobiega rozwojowi mikroorganizmów i ułatwia dalsze etapy obróbki. Mielenie rozdrabnia surowce na drobne cząstki, zwiększając ich powierzchnię kontaktu z cieczą podczas rozpuszczania w glebie. Granulowanie natomiast łączy cząstki w większe aglomeraty, co ułatwia aplikację i transport.
Metody granulacji
Granulaty do obornikaodgrywają kluczową rolę w produkcji wpływając na właściwości i jakość produktu. Istnieją różne techniki, takie jak granulacja na zimno i na gorąco, które mają swoje zalety oraz wady. Granulacja na zimno polega na łączeniu cząsteczek surowca w obecności wody, co prowadzi do powstania bryłek o odpowiedniej wielkości. Proces ten jest energooszczędny, ale może skutkować mniej trwałymi granulkami. Z kolei granulacja na gorąco wymaga podgrzewania materiału, co pozwala uzyskać bardziej jednorodne i trwałe produkty.